在(zài)日常閥門(mén)的使用過(guò)程中往往(wǎng)會遇到各(ge)種各樣的(de)🌈故障，閥門(men)的閥體和(he)閥蓋洩漏(lòu)是衆多故(gu)障中的一(yī)種，産生這(zhe)種現象的(de)原因是什(shi)麼呢？還有(you)什麼其👈他(ta)故障💃需要(yao)注意？下面(miàn)♊由航天泵(bèng)閥為介紹(shao)閥門洩😄漏(lòu)的五種情(qíng)況及應對(duì)方法。

一、閥(fá)體和閥蓋(gài)的洩漏

?  原(yuán)因：

1.鑄鐵件(jiàn)鑄造質量(liàng)不高，閥體(tǐ)和閥蓋體(ti)上有砂眼(yan)、松散組織(zhī)、夾渣等缺(quē)陷；

2.天冷凍(dong)裂；

3.焊接不(bú)良，存在着(zhe)夾渣、未焊(hàn)接，應力裂(liè)紋等缺陷(xian)；

4.鑄鐵閥門(mén)被重物撞(zhuang)擊後損壞(huài)。

?  維護方法(fǎ)：

1.提高鑄造(zao)質量，安裝(zhuāng)前嚴格按(àn)規定進行(hang)強度試驗(yàn)；

2.對氣溫在(zai)0°和0°以下的(de)閥門，應進(jin)行保溫或(huo)拌熱，停止(zhǐ)使用的閥(fá)門應排除(chu)積水；

3.由焊(han)接組成的(de)閥體和閥(fa)蓋的焊縫(feng)，應按有關(guan)焊接操作(zuò)規程進行(hang)，焊後還應(yīng)進行探傷(shāng)和強度試(shi)驗；

4.閥門上(shang)禁止推放(fang)重物，不允(yun)許用手錘(chuí)撞擊鑄鐵(tiě)和非金屬(shǔ)閥🏃🏻門🚶，大口(kǒu)徑閥門的(de)安裝應有(you)支架。

?  閥體(tǐ)洩漏具體(tǐ)處理方法(fa)：

1.粘接法

利(li)用膠粘劑(ji)固化速度(dù)快的特點(dian)，及時地将(jiāng)銷釘附近(jin)塗滿膠粘(zhan)劑，成立一(yi)個新的固(gù)體密封結(jie)構，達到止(zhǐ)漏的目的(de)。它是利用(yong)膠🍓粘劑的(de)特殊機能(neng)進行帶壓(yā)堵漏的一(yi)種👈方法。

對(dui)于壓力介(jiè)質及洩漏(lou)量小的砂(sha)眼部位，可(ke)先把洩♍漏(lou)點🏃附近打(da)磨出金屬(shu)光澤，然後(hòu)用錐度銷(xiao)釘對準洩(xie)漏點，适當(dāng)力度打入(ru)。

操作時把(ba)頂壓機構(gou)固定在調(diào)節閥門的(de)一側，高速(su)✌️頂壓螺杆(gan)，使頂壓螺(luó)杆的軸向(xiang)正對洩漏(lou)點，旋轉頂(ding)壓螺杆，利(li)🍓用頂📱壓螺(luó)杆端部的(de)鉚釘牢牢(lao)地壓在洩(xie)漏部位上(shàng)，迫使🔴洩漏(lòu)休止。

2.焊接(jie)法

A）在閥體(ti)的洩漏介(jie)質壓力低(di)，漏量小的(de)情況下，可(kě)用🔆一個内(nèi)徑比♋洩漏(lòu)點大一倍(bei)以上的螺(luó)帽，讓洩漏(lou)介質從螺(luó)帽🛀🏻内流出(chu)，把螺帽焊(han)在閥體上(shàng)，再配一個(ge)與螺帽相(xiang)同規格的(de)螺栓🔴，在螺(luó)帽底部放(fang)置一塊橡(xiang)膠墊或石(shí)棉墊，将螺(luó)栓頂部繞(rao)上生膠帶(dài)擰入螺帽(mao)内⭕，達到阻(zu)止洩🔅漏的(de)目的。

對于(yú)洩漏介質(zhì)壓力高，洩(xie)漏量大的(de)閥體，可用(yong)引流焊接(jiē)法。首先用(yong)一塊鐵闆(pan)，中間開設(she)一圓孔，把(ba)一個與圓(yuán)🌍孔相稱口(kǒu)徑的隔離(lí)閥焊接在(zai)鐵闆的圓(yuan)孔上✏️，打開(kai)隔離閥，把(bǎ)♌鐵闆中央(yāng)孔對👅準洩(xiè)漏點貼合(he)在閥體，讓(rang)洩漏介質(zhi)經鐵闆中(zhong)央孔與隔(gé)離閥流出(chu)。

B）在閥體的(de)洩漏介質(zhì)高溫高壓(yā)，但是調節(jiē)閥門有較(jiào)大的形狀(zhuàng)尺寸、洩漏(lòu)量不大的(de)情況也可(kě)以用焊接(jiē)的方🌈法。

首(shou)先直接把(bǎ)閥體上與(yǔ)漏點相關(guan)的縫隙都(dou)焊死（不焊(hàn)漏點👅），然後(hòu)用一段符(fu)合工況（工(gōng)作溫度、壓(yā)力）的管✍️子(zǐ)長🌈度視現(xiàn)場環境而(ér)定（一般取(qu)200mm左右即可(kě)），其直徑應(yīng)該大于漏(lou)點，把一台(tái)與管子相(xiang)适應的調(diào)節閥門焊(han)接在管子(zǐ)一端，并全(quán)開調節閥(fa)門，然後🐉把(ba)管子另一(yi)端取對準(zhǔn)漏點焊接(jie)好後，封閉(bì)調節閥門(mén)即可止住(zhù)洩漏。

假如(rú)貼合面不(bu)好，可在貼(tie)合面放置(zhi)橡膠或石(shi)棉墊，然後(hòu)把🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鐵闆附(fù)近與閥體(ti)焊好，再封(fēng)閉隔離閥(fá)就能達到(dào)重新密封(fēng)的目的。

二(er)、填料處的(de)洩露

閥門(men)的外漏，填(tián)料處占的(de)比例為最(zui)大

?  原因：

1.填(tián)料選用不(bú)對，不耐介(jiè)質的腐蝕(shi)，不耐閥門(mén)高壓或真(zhen)空、高溫或(huò)💰低溫的使(shǐ)用；

2.填料安(ān)裝不對，存(cun)在着以小(xiǎo)代大、螺旋(xuan)盤繞接頭(tóu)不良🔅、上🛀🏻緊(jǐn)下松等缺(que)陷；

3.填料超(chao)過使用期(qī)，已老化，喪(sàng)失彈性；

4.閥(fá)杆精度不(bú)高，有彎曲(qǔ)、腐蝕、磨損(sǔn)等缺陷；

5.填(tián)料圈數不(bu)足，壓蓋未(wei)壓緊；

6.壓蓋(gai)、螺栓、和其(qí)他部件損(sun)壞，使壓蓋(gai)無法壓緊(jin)；

7.操作不當(dāng)，用力過猛(meng)等；

8.壓蓋歪(wai)斜，壓蓋與(yu)閥杆間空(kōng)隙過小或(huò)過大，緻使(shi)閥杆磨🔴損(sun)，填料損壞(huai)。

?  維護方法(fa)：

1.應按工況(kuang)條件選用(yòng)填料的材(cai)料和型式(shì)；

2.按有關規(guī)定正确的(de)安裝填料(liào)，盤根應逐(zhu)圈安放壓(ya)緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

3.使用(yòng)期過長、老(lǎo)化、損壞的(de)填料應及(ji)時更換；

4.閥(fá)杆彎曲、磨(mo)損後應進(jìn)矯直、修複(fu)，對損壞嚴(yán)重的應✂️及(ji)時更💔換；

5.填(tián)料應按規(gui)定的圈數(shù)安裝，壓蓋(gai)應對稱均(jun1)勻地把☁️緊(jin)，壓套應有(yǒu)5mm以上的預(yu)緊間隙；

6.損(sun)壞的壓蓋(gài)、螺栓及其(qí)他部件，應(yīng)及時修複(fú)或更換；

7.應(yīng)遵守操作(zuò)規程，除撞(zhuàng)擊式手輪(lun)外，以勻速(su)正常力量(liang)♉操作；

8.應均(jun)勻對稱擰(nǐng)緊壓蓋螺(luo)栓，壓蓋與(yu)閥杆間隙(xi)過小，應✨适(shì)當增大其(qí)間隙；壓蓋(gài)與閥杆間(jiān)隙過大，應(ying)予更換。

三(sān)、密封面的(de)洩漏

?  原因(yīn)：

1.密封面研(yan)磨不平，不(bu)能形成密(mì)合線；

2.閥杆(gǎn)與關閉件(jian)的連接處(chù)頂心懸空(kōng)、不正或磨(mo)損；

3.閥杆彎(wan)曲或裝配(pèi)不正，使關(guan)閉件歪斜(xie)或不逢中(zhong)；

4.密封面材(cái)質量選用(yòng)不當或沒(méi)有按工況(kuang)條件選用(yong)閥。

?  維護方(fang)法：

1.按工況(kuang)條件正确(que)選用颠墊(nian)片的材料(liào)和型式；

2.應(ying)均勻對稱(chēng)地擰螺栓(shuan)，必要時應(ying)使用扭力(lì)扳手，預緊(jin)力應符合(he)☎️要求，不可(kě)過大或小(xiǎo)。法蘭和螺(luó)紋連接處(chu)應有一⭐定(ding)的預緊間(jiān)隙；

3.墊片裝(zhuang)配應逢中(zhōng)對正，受力(lì)均勻，墊片(piàn)不允許搭(dā)接和使用(yong)🌈雙墊片；

4.靜(jìng)密封面腐(fu)蝕、損壞加(jiā)工、加工質(zhi)量不高，應(ying)進行修理(lǐ)、研🌈磨，進行(hang)着色檢查(chá)，使靜密封(fēng)面符合有(you)關要求；

5.安(an)裝墊片時(shí)應注意清(qing)潔，密封面(mian)應用煤油(yóu)清，墊片不(bu)應☔落地。

四(si)、密封圈連(lián)結處的洩(xie)漏

?  原因：

1.密(mì)封圈輾壓(ya)不嚴；

2.密封(feng)圈與本體(tǐ)焊接，堆焊(hàn)質量差；

3.密(mi)封圈連接(jie)螺紋、螺釘(ding)、壓圈松動(dong)；

4.密封圈連(lian)接而被腐(fu)蝕。

?  維護方(fāng)法：

1.密封輾(nian)壓處洩漏(lou)應注膠粘(zhan)劑再輾壓(ya)固定；

2.密封(fēng)圈應按施(shī)焊規範重(zhòng)新不解之(zhī)補焊。堆焊(hàn)處無💛法🐉補(bu)焊時應👄清(qīng)除原堆焊(hàn)和加工；

3.卸(xiè)下螺釘、壓(yā)圈清洗，更(gèng)換損壞的(de)部件，研磨(mo)密封與連(lian)接🙇‍♀️座㊙️密合(he)面，重新裝(zhuāng)配。對腐蝕(shí)損壞大較(jiao)大的部件(jian)，可用焊接(jiē)、粘接等方(fāng)法修複；

4.密(mi)封圈連接(jiē)面被腐蝕(shí)，可用研磨(mo)，粘接等方(fāng)法修複，無(wú)法修複時(shi)用應更換(huàn)密封圈。

五(wu)、關閉件脫(tuo)落産生洩(xie)漏

?  原因：

1.操(cao)作不良，使(shǐ)關閉件卡(ka)死或超過(guo)上死點，連(lián)接處損壞(huai)斷裂；

2.關閉(bì)件連接不(bu)牢固，松勁(jin)而脫落；

3.選(xuan)用連接件(jiàn)材質不對(dui)，經不起介(jiè)質的腐蝕(shí)和機械的(de)磨損。

?  維護(hù)方法：

1.正确(què)操作，關閉(bì)閥門不能(néng)用力過大(dà)，開啟閥門(men)不能超過(guo)上⭐死點🌂，閥(fa)門全開後(hou)，手輪應倒(dǎo)轉少許；

2.關(guan)閉件與閥(fa)杆連接應(ying)牢固，螺紋(wén)連接處應(ying)有止退件(jiàn)；

3.關閉件與(yǔ)閥杆連接(jie)用的緊固(gù)件應經受(shou)住介質的(de)腐蝕，并有(you)一定的機(ji)械強度和(hé)耐磨性能(neng)。

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