現在工業(ye)發展速度比較快(kuai)，現代煤化工對閥(fá)門産品🌈的要求越(yuè)來越高，煤化工技(jì)術更新也越來越(yue)快，對于閥門行業(yè)💁來說，如何優化來(lái)順應煤化工行業(yè)的發展。

煤化工是(shi)将煤通過熱加工(gong)和催化加工轉化(huà)為各📞種🈚燃料和🤩化(hua)⁉️工産品的過程。煤(méi)化工及煤制油項(xiàng)目首先要進行煤(méi)氣化，在高溫下将(jiāng)煤、焦炭等固體燃(ran)料與氣化劑反應(yīng)，轉化為氣體産物(wù)和殘渣。(而煤氣化(hua)所用的氣化劑主(zhu)要為蒸汽🔴、高壓高(gāo)純🏃🏻度氧氣及❤️其混(hun)合氣體，氣化反應(yīng)包括了一系列均(jun1)相與非均相化學(xué)反應。所得氣體産(chǎn)物因‼️所用原料煤(mei)質、氣化劑的種類(lei)和氣化過程不同(tong)而具有不同的組(zu)成，可分為煤氣、半(ban)水煤氣及水煤氣(qì)等。)在煤化💯工産業(ye)的煤制油、煤制烯(xī)烴及大型煤化成(chéng)套系統中，金屬密(mì)封耐磨球閥作為(wéi)一種耐🔞磨損的管(guǎn)路系統截斷及📧流(liu)量控制的部件得(dé)到了極為廣泛的(de)應用。

煤化工對閥(fa)門的選定要求有(you)哪些?

一、工況條件(jiàn)

首先，從工況條件(jian)說起，針對煤制油(yóu)、油改煤及煤氣化(hua)等煤✔️化工系統處(chu)于介質(煤渣)高硬(yìng)度、高壓力及高溫(wēn)度的工況：

閥門怎(zen)麼選?

閥門應具有(you)耐磨、耐沖刷、防結(jie)垢、防結疤及快速(sù)切斷等功能。閥門(men)口徑大(一般為DN300～DN450)、啟(qǐ)閉頻繁且速度快(kuài)(30min動作一次，5～10s/次)，要求(qiu)閥門密封性能好(hǎo)，可靠性高。

目前，特(tè)級耐磨球閥已廣(guang)泛用于德士古爐(lu)煤化工🔞和煤制🌍油(yóu)行業，其介質水煤(méi)漿中包含58%～67%的煤粉(fen)固體。黑水系統🛀🏻及(ji)灰漿系統中含有(yǒu)大量渣漿等特硬(yìng)固體顆粒，在閥門(mén)腔體内🏃‍♀️沉積、堵🏃塞(sāi)或結垢，難于清除(chú)。

二、閥門材料

針對(duì)溫度的不同，閥門(mén)材料的選用也存(cún)在很大的區别：

Class600～1500的(de)常溫(-29～200℃)耐磨球閥，閥(fa)體材料為ASTM A105碳鋼鍛(duàn)制球閥，其球體選(xuan)用ASTM A182F304。對于有強腐蝕(shi)工況時，閥體材料(liao)可采用奧氏體不(bú)鏽鋼、雙相不鏽鋼(gāng)、Inconel625(HastelloyC-276)。

Class2500的高溫(300～510℃)耐磨球閥(fa)閥體材料為A182F22或A182F347不(bu)鏽鋼鍛鋼，球體選(xuan)用Inconel718。閥㊙️杆采用沉澱(diàn)硬化不鏽鋼17-4PH(表2)或(huò)A638-660。

17-4PH沉澱硬化不鏽鋼(gāng)和不鏽鋼常溫力(lì)學性能比較

三、工(gong)藝技術

金屬密封(feng)耐磨球閥結構适(shì)用于輸送黑水、渣(zhā)水及水煤漿等含(hán)固體顆粒的介質(zhi)，閥門的球體和閥(fá)座🏃‍♀️用超音速噴塗(tú)(HVOF)JK117{(WC)/17Co}或閥座堆焊STL12#(D812)硬質(zhì)合金，大規模生産(chan)時，應采用數控研(yán)磨中心對球體和(he)閥🏃‍♀️座實行高精度(dù)的研磨。閥杆有防(fáng)止固體顆粒進入(rù)填料函的金✍️屬和(he)填料雙🔆密封結構(gòu)。閥📱座彈簧具有防(fáng)止灰渣堵塞結構(gou)。球閥在其一側為(wéi)最大工作壓力，另(ling)一側為大氣壓的(de)最大壓差工況下(xia)，完成啟閉并保證(zhèng)可靠密封，水壓試(shì)驗的洩漏等級應(yīng)達到ANSI/FCI70-2的㊙️ClassⅤ級。

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