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衆(zhong)所周知，金屬(shǔ)的腐蝕破壞(huài)對閥門的作用(yòng)期限，可靠性(xing)和使用壽命(mìng)有相當大的(de)影響。機🈲械和(he)腐蝕的作用(yong)因素對金屬(shǔ)的作用大大(da)地增❌加了❗接(jiē)觸表面總的(de)磨損量。閥|門在操作(zuò)過程中,

摩擦的(de)表面總的磨(mo)損量。閥門]在操作過(guò)程中，摩擦的(de)表面由于同(tóng)時的機械作(zuo)用和金屬與(yu)環👈境進行化(hua)學的或電化(hua)學的互相作(zuò)用的結果産(chan)生磨損和破(pò)壞。對閥門而(ér)言，其管道工(gōng)作氣候條件的複雜(za);石油、天(tian)然氣和油層(céng)水等介質中(zhōng)硫化氫、二氧(yang)化碳和某些(xie)有機酸的出(chu)現使其金屬(shu)表面的破壞(huai)力增大，從而(er)迅😘速失去工(gōng)作能♌力。

閥門(mén)的腐蝕，通常(cháng)被理解為閥(fá)門金屬材料(liào)在化學的或(huo)電化學的環(huán)境作用下所(suo)受到的破壞(huai)。由于腐蝕現(xiàn)象出現于金(jin)屬與周圍環(huán)境自發的相(xiàng)互作用📞當中(zhōng)，因📐此，怎樣将(jiang)金屬與周圍(wei)環境

相隔絕(jue)或更多的使(shǐ)用非金屬合(hé)成材料，則成(chéng)為人們普通(tong)關注的問題(tí)。

由于金屬的(de)化學腐蝕取(qu)決于溫度、磨(mo)擦零件的機(ji)械負荷、潤滑(hua)材料中所含(hán)的硫化物及(ji)其抗酸的穩(wěn)✏️定性💛與介🐪質(zhì)接觸持續的(de)時間和金屬(shǔ)對氮化過程(cheng)的催化作用(yòng)、腐蝕浸蝕性(xìng)物質的分子(zǐ)

對(dui)金屬的轉換(huan)速度等等。因(yīn)此，金屬閥門(men)的防腐方法(fa)(或措施(shī))及合成(chéng)材料閥[]的應用，便成(chéng)為目前閥門(mén)行業研究的(de)主題之一。

金屬閥門的(de)防腐，可理解(jie)為在金屬閥(fa)門上塗覆保(bǎo)‼️護其不受腐(fu)🈚蝕的條件保(bǎo)護層(如(rú)漆、顔料、潤滑(huá)材料等等)，使閥門無(wu)論是在制造(zào)、保存、運輸還(hái)是在其使用(yòng)的全部🔴過程(chéng)中🎯都不受

腐蝕(shí)。金屬閥門防(fáng)腐的方法決(jué)定于所需求(qiú)的保護期限(xian)、運輸和保存(cún)條件、閥門]構造特點(diǎn)和材料,當然，适應考(kao)慮解除防腐(fǔ)的經濟效果(guo)。

金(jin)屬閥門及其(qi)零部件防腐(fu)的方法主要(yao)有四種:

1、将易揮(hui)發的腐蝕抑(yi)制劑放入蒸(zheng)汽的大氣中(zhong)(用阻化(hua)紙包裹,吹動抑制空(kong)氣通過制品(pǐn)腔室等等)。

2、利用被阻化(huà)的水和酒精(jīng)溶液。

3、将防腐(保護)材料薄層塗(tú)于閥門及其(qí)零部件表面(miàn)。

4、将(jiāng)被阻化的薄(báo)膜或聚合物(wù)的薄層塗于(yu)閥門]及(jí)其零部件表(biao)面。

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