閥門在生産(chǎn)加工過程中需(xū)要經過熱處理(lǐ)以提高材料的(de)機械性能、消除(chu)殘餘應力和改(gǎi)善金屬的切削(xuē)加工性.按照熱(re)處理不同的目(mù)的,熱處理工藝(yì)可分為兩大類(lei)：預⭐備熱處理和(hé)最終熱處理.接(jie)下來就由陝西(xi)閥門生産廠家(jiā)航天泵閥為您(nín)介紹閥門熱處(chù)理工藝。

1．預備熱處理(li)

預備熱處理的(de)目的是改善加(jiā)工性能、消除内(nei)應力💛和為♌最終(zhong)熱處理準備良(liáng)好的金相組織(zhī).其熱處理🎯工藝(yì)有退火、正💔火、時(shí)🐕效、調❤️質等.

（1）退火(huǒ)和正火退火和(he)正火用于經過(guo)熱加工的毛坯(pī).含🈲碳⭐量大🚩于☀️0.5%的(de)碳鋼和合金鋼(gāng),為降低其硬度(dù)易于✉️切削,常采(cai)用退火處理；含(hán)碳量低于0.5 %

的碳(tan)鋼和合金鋼,為(wéi)避免其硬度過(guò)低切削時粘刀(dāo),而采🐇用正火處(chù)理.退火和正火(huǒ)尚能細化晶粒(li)、均勻組織,為以(yi)後的熱處理作(zuo)準備.退火和正(zheng)火常安排在毛(máo)坯制造之💘後、粗(cū)加工之前進行(háng).

（2）時效處理時效(xiào)處理主要用于(yu)消除毛坯制造(zào)和機械加工⭐中(zhōng)産生的内應力(lì).

為避免過多運(yùn)輸工作量,對于(yu)一般精度的零(líng)件,在❄️精加工📐前(qian)安排一次時效(xiào)處理即可.但精(jīng)度要求較高的(de)零件🌈（如座标镗(táng)床的箱體等）,應(ying)安排兩次或數(shù)次時效處理工(gōng)序.簡單零件一(yī)般可不進行時(shí)效處理.

除鑄件(jiàn)外,對于一些剛(gāng)性較差的精密(mi)零件（如精密絲(si)杠）,為消👄除加工(gong)中産生的内應(ying)力,穩定零件加(jia)工精度💞,常在粗(cū)加工、半精加工(gōng)之間安排多次(cì)時效處理.有些(xie)㊙️軸類零件加工(gōng),在校直工序後(hou)也要安排時☎️效(xiào)處理.

（3）調質調質(zhi)即是在淬火後(hòu)進行高溫回火(huǒ)處理,它能獲得(de)均勻細⭕緻的回(hui)火索氏體組織(zhi),為以後的表面(mian)淬火和滲氮處(chu)理時減少變形(xíng)作準備,因此調(diào)質也可作為✏️預(yu)備熱處理.

由于(yú)調質後零件的(de)綜合力學性能(neng)較好,對某些硬(yìng)度和耐🌈磨性要(yào)求不高的零件(jiàn),也可作為最終(zhong)熱處理工序.

2．最終熱(re)處理

最終熱處(chu)理的目的是提(tí)高硬度、耐磨性(xing)和強度等力學(xué)🏃🏻‍♂️性能.

（1）淬火

淬火(huǒ)有表面淬火和(he)整體淬火.其中(zhōng)表面淬火因為(wei)🆚變形、氧化㊙️及脫(tuō)碳較小而應用(yòng)較廣,而且表面(mian)淬火還具有外(wai)💞部強度高、耐磨(mó)性好,而内部保(bǎo)持良好的韌性(xing)、抗沖擊力強的(de)優點.為提☎️高表(biǎo)面淬火零件的(de)機械性能,常需(xū)進行⭐調質或正(zhèng)火等熱處⭐理作(zuò)為預備熱處理(lǐ).其一般工藝路(lu)線為：下料——鍛🌏造(zào)——正火（退火）——粗加(jiā)工——調質——半精加(jiā)工——表面淬火——精(jing)加工.

（2）滲碳淬火(huǒ)

滲碳淬火适用(yong)于低碳鋼和低(dī)合金鋼,先提高(gāo)零件㊙️表層❤️的🔴含(han)✂️碳量,經淬火後(hou)使表層獲得高(gao)的硬度,而心部(bu)仍保🌈持一定的(de)📞強度和較高的(de)韌性和塑性.滲(shèn)碳分整體滲碳(tan)和局部滲碳.局(jú)部滲碳時對不(bú)滲碳部分要采(cai)取防滲措施（鍍(dù)銅或鍍防滲材(cái)料）.由于滲碳淬(cuì)火變形大,且滲(shèn)碳深度一般在(zài)殘

0.2mm之間,所以滲(shèn)碳工序一般安(ān)排在半精加工(gōng)和精加工🌈之間(jiān).其工👉藝路線一(yī)般為：下料—鍛造(zào)—正火—粗、半精加(jia)工—滲碳淬火—精(jing)加工.

當局部滲(shèn)碳零件的不滲(shèn)碳部分采用加(jiā)大餘量後,切除(chu)多餘的滲碳層(céng)的工藝方案時(shi),切除多餘滲碳(tàn)層的工序應安(an)排在✏️滲碳後,淬(cuì)火前進行.

（3）滲氮(dàn)處理

滲氮是使(shi)氮原子滲入金(jin)屬表面獲得一(yī)層含氮化合物(wù)💁的處理方法.滲(shèn)氮層可以提高(gao)零件表面的硬(yìng)度、耐磨性、疲勞(láo)強度和抗蝕性(xing).由于滲氮處理(li)溫度較低、變形(xíng)小、且滲氮層✂️較(jiào)薄（一般不超過(guo)切0.0.7mm）,滲氮工序應(ying)盡量👄靠後安排(pái),為減小滲氮時(shi)的變形,在切削(xuē)後一般需進行(háng)消除應力的高(gao)溫回火

陝西航天泵(beng)閥科技集團是(shi)及研發、生産、銷(xiāo)售、服務為一體(tǐ)，專業生産球閥(fá)、料漿閥、放料閥(fa)、疏水閥、撬裝設(shè)備、氣井井口一(yī)體化裝置的閥(fa)門廠家。“真誠、專(zhuan)業、規範、創新”您(nin)身邊的閥門專(zhuān)家，咨詢熱線400-****-***