陝西(xī)航天泵閥科技******是(shi)以研發、生産、銷售(shou)及服務為一體的(de)高新技術型化工(gōng)閥門生産企業，專(zhuān)業生産鍛造球閥(fá)、三通球閥、清管閥(fa)、料漿閥、石油化工(gong)設備等産品，閥門(mén)品種齊全,在行業(yè)内率先通過ISO9001,CE國際(jì)認證等，并在各化(hua)工領域投入使用(yong)，用戶對我**閥門産(chǎn)品高度認可。咨詢(xun)熱線:400-****-***。
鑄造球閥是(shi)将鋼入爐熔化後(hòu)，在模具中澆注成(cheng)型的球閥。鍛造球(qiu)閥是利用鍛造機(ji)械對金屬毛坯施(shi)加壓力，使其産生(shēng)塑🈲性變形，從而獲(huò)得具有一定機械(xie)性能、一定形狀和(hé)尺📐寸的鍛件，并通(tong)過焊接加工⭐的球(qiu)閥。
一般來說(shuo)，鑄造球閥的壓力(li)等級相對較低，(如(rú)PN16、PN25、PN40，但也有高壓鑄造(zào)🏃球閥，可達1500Lb、2500Lb)，口徑大(da)多為DN50或以上。鍛造(zao)球閥一般用于高(gao)等級管道🐉，直徑比(bǐ)較小，一般在DN50以下(xià)。
固定式鑄鋼(gang)球閥
鑄造球閥和(he)鍛造球閥閥體壓(yā)力和厚度的關系(xi)：
鑄件是材料在模(mó)具中整體澆注冷(leng)卻成型的，其應力(lì)分布均勻，壓縮方(fāng)向不受限制。鍛件(jian)是利用鍛造機械(xiè)向同一方向打壓(ya)成型的，其受力方(fāng)向相同，鍛件的内(nèi)應力是定向的，隻(zhī)能承受有方向性(xìng)的壓力。
全焊接鍛鋼固(gu)定球閥
鑄造球閥(fa)和鍛造球閥的具(jù)體區别：
1.鑄造球閥(fa)可以鑄造成大直(zhi)徑球閥，鑄件對鑄(zhù)造工藝🌈有㊙️更高的(de)要求。鑄造球閥的(de)特點是它們可以(yi)制成更複雜🌏的形(xíng)狀。對于閥體結構(gou)和流道不規則，鑄(zhù)造可以一次成型(xíng)。所以隻要技術通(tōng)過，就可以鑄造☀️大(dà)直徑閥體。
2.鍛造球(qiu)閥的緊湊性相對(duì)較好，由于流道和(hé)外觀過于複雜，不(bu)可能一次成型，經(jing)常需要模塊化，單(dān)獨鍛造，焊接在一(yi)起，因此鍛件🔞的尺(chi)寸在一定程度上(shang)受到限制影響。而(er)且鍛件通常不能(néng)生産複雜的流線(xiàn)🔞型流道，流道是通(tōng)過車削加工👉而成(cheng)的，内部形成許多(duō)尖角，這很容易導(dao)緻應力不均勻和(hé)開裂。在模塊化焊(hàn)接設計中，鍛造閥(fa)門的閥座直徑相(xiàng)對固㊙️定，在一些閥(fa)門尺寸中❄️，其直徑(jing)相對較小🚶♀️，影響流(liu)量。因為大型閥門(mén)鍛造工藝的限制(zhi)，為了節約💔成本，許(xu)多制造商通常采(cǎi)用閥體中心鑄造(zao)和兩端鍛造的結(jie)構✍️，所以不論鑄件(jiàn)還是鍛件，在加工(gong)過程中都可能會(hui)有産品缺陷。
3.鑄造(zào)球閥的主要缺陷(xiàn)是沙眼、氣泡等；鍛(duàn)件的主要缺陷是(shi)大晶🧡粒、冷硬現象(xiang)、裂紋等。為了獲得(de)合格的産品質量(liang)，相應的鑄件需要(yào)熱處理以消除鑄(zhù)造過✨程中的♉應力(lì)，同時采用x光、磁粉(fěn)✔️探傷、滲透檢測等(děng)檢🆚測方法進行檢(jian)測。對🔴于鍛件，需要(yao)對焊縫進行嚴格(ge)🔴的熱處理和☔相應(ying)的檢測，通常需要(yào)進行超聲波檢查(cha)，保證産品🔞的質量(liang)。
4.鑄造球閥應用于(yú)DN50以上和6.4MP以下的大(da)氣球閥；DN50及6.4MP以上的(de)應采用鍛造球閥(fa)。對于DN50以上且壓力(lì)高于6.4MP的球閥🤟，可以(yǐ)使用鍛造球閥。
航(háng)天泵閥公衆号
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全焊接鍛鋼(gāng)固定球閥
固定式(shì)鍛鋼球閥
直(zhí)埋(埋地)式全焊接(jiē)球閥
供熱專用全焊(han)接球閥